دمیرکو، پلتفرم فعال حوزه صنعت

ورود به حساب کاربری

دستگاه پرکن مایعات

تعداد تامین کنندگان :
69 شرکت
تعداد درخواست :
128 درخواست
قیمت حدودی :
استعلام بگیرید!
تامین کنندگان:
فناوری آوینا و 68 شرکت دیگر...
عکس دستگاه پرکن بطری های کوچک
دستگاه پرکن مایعات رقیق | خرید و قیمت

پرکن مایعات رقیق مناسب انواع مایعات خوراکی مانند آب میوه ها و شربت ها ، مایعات دارویی ، مایعات بهداشتی مانند ضد عفونی کننده ها و ضدیخ برای بطری و دبه ، ظرفیت100 میلی لیتر ، 1 لیتر ، 4 لیتر و 20 لیتر

زمان تحویل تولید داخل: 2 هفته تا 2 ماه
عکس دستگاه پرکن روتاری غلیظ و رقیق
دستگاه پرکن روتاری غلیظ و رقیق | خرید و قیمت

دستگاه پرکن مایعات دارویی که مناسب پرکردن انواع محصولات مایع درون ظروف می باشد.

زمان تحویل تولید داخل: 2 هفته تا 2 ماه
عکس پرکن مایعات خطی بطری
دستگاه پرکن مایعات خطی رقیق

دستگاه پرکن مواد شوینده و ضدعفونی کننده و سایر مواد رقیق با 8 نازل

زمان تحویل تولید داخل: 2 هفته تا 2 ماه
[[ comment.sender ]]

[[ comment.description ]]

[[ form.description.length ]] / 500
[[ reply.sender ]] (در پاسخ به [[comment.sender]])

[[ reply.description ]]


صفحه [[currentPage]] - نمایش [[comments.length]] از [[count]]
نظر ثبت نشده است! شما اولین باشید.
ارسال نظرات ( 11 نظر )
[[ description.length ]] / 500
مقالات مربوط به ماشین آلات - بسته بندی - دستگاه پرکن مایعات

در دنیای امروز صنعت و بسته‌بندی، به ویژه برای مواد با خواص رئولوژیکی خاص مانند گریس مایع، دقت، سرعت و رعایت بهداشت از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. دستگاه پرکن گریس مایع نقشی حیاتی در تضمین تحقق این استانداردها ایفا می‌کند و راهکاری کارآمد و قابل اعتماد برای بسته‌بندی این روان‌کننده ضروری ارائه می‌دهد. این دستگاه با فناوری پیشرفته خود، فرآیند پر کردن را بهینه کرده و امکان افزایش چشمگیر بهره‌وری را برای صنایع فراهم می‌آورد.

دستگاه پرکن گریس مایع چیست؟

دستگاه پرکن گریس مایع یک ماشین صنعتی تخصصی است که برای پر کردن دقیق و بهداشتی گریس‌های مایع و نیمه‌مایع در انواع ظروف مانند کارتریج، قوطی، درام و سطل طراحی شده است. این ماشین‌ها به گونه‌ای مهندسی شده‌اند که ویسکوزیته منحصر به فرد و خواص تیکسوتروپیک گریس را به خوبی مدیریت کنند، اطمینان حاصل شود که حجم پر شده ثابت است و از هدر رفتن محصول جلوگیری شود. عملکرد آن‌ها معمولاً شامل سیستم‌های پمپاژ پیشرفته، دستگاه‌های اندازه‌گیری دقیق، و اغلب عناصر گرمایشی برای تسهیل جریان برای محصولات بسیار ویسکوز است، که تضمین می‌کند هر ظرف مقدار دقیق گریس مشخص شده را دریافت کند. وظیفه اصلی این دستگاه، اتوماسیون و ساده‌سازی فرآیند بسته‌بندی است که به طور قابل توجهی ظرفیت تولید را افزایش داده و نیاز به نیروی کار دستی را کاهش می‌دهد.

ویژگی‌ها و مزایای برجسته دستگاه پرکن گریس مایع

سرمایه‌گذاری در یک دستگاه پرکن گریس مایع مزایای فراوانی را برای تولیدکنندگان به همراه دارد:

دقت فوق‌العاده در پر کردن

یکی از مزایای اصلی، دقت پر کردن استثنایی است. ماشین‌های مدرن پرکن گریس مایع از فناوری‌های پیشرفته پر کردن حجمی یا وزنی بهره می‌برند که اغلب توسط سیستم‌های PLC کنترل می‌شوند. این امر حداقل انحراف در وزن یا حجم پر شده را تضمین می‌کند که برای ثبات محصول، کنترل هزینه‌ها و انطباق با مقررات بسته‌بندی حیاتی است.

افزایش سرعت و بهره‌وری

اتوماسیون کلید بهره‌وری بالا است. این ماشین‌ها می‌توانند هزاران ظرف را در ساعت پر کنند و زمان مورد نیاز برای بسته‌بندی را در مقایسه با روش‌های دستی به شدت کاهش دهند. این امر منجر به افزایش تولید، تحویل سریع‌تر به بازار و در نهایت، افزایش سودآوری می‌شود.

رعایت کامل بهداشت و ایمنی

با توجه به حساسیت گریس‌ها به آلودگی، دستگاه پرکن گریس مایع از مواد با کیفیت بالا و مقاوم در برابر خوردگی، معمولاً فولاد ضد زنگ گرید غذایی (SS304 یا SS316) ساخته می‌شود. سیستم‌های پرکن حلقه بسته از قرار گرفتن محصول در معرض محیط جلوگیری می‌کنند و طراحی‌های با قابلیت تمیز کردن آسان، انطباق با استانداردهای دقیق بهداشتی را تضمین می‌کنند، که به ویژه برای گریس‌های مورد استفاده در ماشین‌آلات فرآوری مواد غذایی اهمیت دارد.

قابلیت تنظیم و تطبیق‌پذیری

این ماشین‌ها بسیار متنوع هستند و قادر به پر کردن طیف وسیعی از اندازه‌ها و اشکال ظروف، از کارتریج‌های کوچک تا درام‌های صنعتی بزرگ می‌باشند. همچنین می‌توان آن‌ها را برای ویسکوزیته‌های مختلف گریس تنظیم کرد و اغلب شامل همزن یا ژاکت‌های گرمایشی برای حفظ خواص جریان بهینه هستند.

انواع دستگاه‌های پرکن گریس مایع

دستگاه پرکن گریس مایع را می‌توان بر اساس سطح اتوماسیون و مکانیزم پر کردن دسته‌بندی کرد:

پرکن‌های نیمه‌اتوماتیک

این نوع دستگاه‌ها برای تولیدات در مقیاس کوچک‌تر یا دسته‌های تخصصی ایده‌آل هستند و نیاز به اپراتور برای قرار دادن و برداشتن ظروف دارند. آن‌ها تعادلی بین کنترل دستی و دقت خودکار ارائه می‌دهند.

پرکن‌های تمام‌اتوماتیک

این دستگاه‌ها که برای خطوط تولید با حجم بالا طراحی شده‌اند، به طور یکپارچه با سیستم‌های نوار نقاله ادغام می‌شوند و کل فرآیند پر کردن، از جمله تغذیه ظروف، پر کردن و درب‌بندی را بدون دخالت دستی انجام می‌دهند.

مبتنی بر حجم یا وزن

مکانیسم‌های پر کردن می‌توانند حجمی (مانند پرکننده‌های پیستونی برای حجم دقیق) یا وزنی (بر اساس وزن، که اغلب برای ظروف بزرگ‌تر برای اطمینان از جرم دقیق استفاده می‌شود) باشند. انتخاب به الزامات خاص محصول و استانداردهای صنعتی بستگی دارد.

کاربردهای دستگاه پرکن گریس مایع در صنایع

تطبیق‌پذیری دستگاه پرکن گریس مایع آن را در صنایع متعدد ضروری می‌سازد:

  • صنایع خودرو و روان‌کاری: برای بسته‌بندی انواع گریس‌های مورد استفاده در قطعات خودرو، یاتاقان‌ها و سیستم‌های انتقال قدرت.
  • صنایع سنگین و ماشین‌آلات: پر کردن گریس برای تجهیزات ساختمانی، کشاورزی و معدنی.
  • صنایع مواد غذایی و داروسازی: با استفاده از دستگاه‌های منطبق با استانداردهای بهداشتی، برای پر کردن گریس‌های مخصوص صنایع غذایی که نیاز به گرید بهداشتی دارند.
  • تولیدکنندگان گریس و روغن‌های صنعتی: برای بسته‌بندی محصولات نهایی خود در اندازه‌ها و فرمت‌های مختلف.

انتخاب دستگاه پرکن گریس مایع مناسب

هنگام انتخاب دستگاه پرکن گریس مایع، چندین عامل حیاتی باید در نظر گرفته شود:

  • ظرفیت تولید: میزان خروجی مورد نیاز در ساعت یا شیفت کاری.
  • نوع و ویسکوزیته گریس: دستگاه باید قادر به هندل کردن خصوصیات فیزیکی گریس شما باشد.
  • نوع و اندازه ظروف: از کارتریج‌های کوچک تا بشکه‌های بزرگ.
  • بودجه و فضای موجود: مطابقت با محدودیت‌های مالی و مکانی.
  • استانداردهای بهداشتی و ایمنی: اطمینان از مطابقت دستگاه با مقررات صنعتی.
  • خدمات پس از فروش و پشتیبانی فنی: دسترسی به قطعات یدکی و متخصصین برای نگهداری و آموزش.

دستگاه پرکن گریس مایع فراتر از یک تکه تجهیزات است؛ این یک سرمایه‌گذاری استراتژیک است که دقت، کارایی و بهداشت بی‌نظیری را در بسته‌بندی گریس‌های مایع به ارمغان می‌آورد. با اتوماسیون این مرحله حیاتی، صنایع می‌توانند به طور قابل توجهی قابلیت‌های تولید خود را بهبود بخشند، کیفیت محصول را تضمین کنند و سودآوری کلی عملیات را افزایش دهند.

scroll-top