خط تولید لوله

دستگاه های خط تولید لوله 

قسمت خوراک رسانی و مواد اولیه

در این بخش مواد اولیه شما که هم می تواند بصورت اتوماتیک و بصورت نیمه اتوماتیک وارد چرخه تولید شود.

بخش گرمادهی

در ابتدای قسمت اکستروژن قسمت گرمادهی با ماردون هدایت کننده قرار دارد که مواد اولیه را گرم و سپس ذوب می کند

اکسترودر

از بخش های اصلی خط تولید لوله اکسترودر میباشد. اکسترودر ها دستگاه هایی هستند که به مواد پلیمبری نیرو و حرارت وارد کرده و باعث میشوند که در انتهای دستگاه از میان یک قالب عبور کند و محصولی خمیر مانند یا همانند نوار با یک سطح مقطع خاص تولید شود. اکسترودر باید شامل ویژگی هایی مانند گشتاور، انعطاف پذیری و مذاب یکنواخت و همگن و دمای نسبتا کمتر ایجاد کند تا محصول حاصله کیفیت مطلوب را دارا باشد. از اکسترودر برای شکل دهی اولیه پلیمر ها برای مراحل بعدی و همینطور شکل دادن به محصولات نهایی مورد استفاده قرار میگیرد. مواد اولیه آماده شده توسطه اکسترودر و بسته به قالب با اندازه دلخواه اکسترود می شود.

اره

در بخش اره لوله های پلی اتیلنی تولید شده به صورت دقیق و بسیار تمیز بریده میشوند. اگر از ابزار برش مناسبی استفاده نکنید باعث بالا رفتن زمان انجام پروژه ها میشود.

فورمینگ

در این بخش فرم لوله آماده شده فیکس می شود.

وان وکیوم و خنک کننده

وان های وکیوم بعد از اکترودر  و قبل از وان های خنک کننده قرار دارند. مواد پلی اتلین مذابی که شکل خمیر به خود گرفته اند پس از عبور از قالب از درون وان های وکیوم عبور کرده تا شل ابتدایی لوله پلی اتیلن را بخود بگیرند و لوله پلی اتیلن شکلی ثابت به خود بگیرد. وظیفه وان های خنک کننده نیز خنک کردن لوله ها قبل از ورود به دستگاه کشنده را بد عهده دارند.

بخش جمع آوری ضایعات

توضیح واضح است و قسمت های اضافه لوله در این بخش جدا می شود.

دای (DIE)

دای ارتباط دهنده بین قالب و اکسترودر است که باعث بالا رفتن فشار پشت دای و فشرده شدن مواد ذوب شده و توزیع یک دست و تمیز آن ها در لحظه ورود قالب برای افزایش ثبات کیفی آن میشود.

کشش

دستگاه کشنده وظیفه مهمی در خط تولید لوله دارد. کشنده در خط تولید لوله های پلی اتیلنی وظیفه کشیدن لوله را دارد. دستگاه کشنده باید لوله را بدون آنکه فشار زیادی بر آن وارد شود به صورت یک دت و مرتب بکشد. سرعت کشش باید حتما با سرعت خروج مواد مذاب از اکسترودر هماهنگ باشد وگرنه ضخامت در بخش های مختلف لوله فرق میکند. اگر سرعت خروج مواد مذاب بیشتر باشد در نتیجه میزان ضایعات و پارگی لوله بیشتر میشود و اگر سرعت خروج مواد مذاب از اکسترودر کمتر باشد باعث تجمیع مواد مذاب در لوله شده و به شکل لوله آسیب جدی میزند. وظیفه دستگاه کشش کشیدن لوله تولید شده و هدایت آن است.

کلاف

لوله آماده شده در این قسمت بسته به اندازه لوله  و کلافی که دارید کلاف شده و می توانید به بازار عرضه کنید.

می توانید اینجا را برای کسب اطلاعات کاملتر درباره فرایند تولید لوله و اتصالات پلی اتیلن مطلاعه کنید.

لوله های فلزی

تولید لوله های فلزی فرایند طولانی و سختتری دارد و بسته به تکنیک تولید می تواند متفاوت باشد در صورت سوال در این باره می توانیم توضیحات لازم را خدمتتان ارائه دهیم.

سیستم های مانیتورینگ خط تولید لوله

سیستم مانیتورینگ بر روی خود خط به صورت پیش فرض وجود دارد ولی این امکان وجود دارد که به واسطه سیستم کنترلی اکسترودر به صورت یکپارچه مورد کنترل قرار بگیرند. به قلب ارتباط دهنده بین قالب و اکسترور دای میگویند. دای باعث بالا رفتن فشار پشت دای فشرده شدن مواد ذوب شده و پخش یکدست آن در اول ورودی قالب به منظور بهبود کیفیتی آن میشود.

تمامی مراحل ذکر شده به صورت اتوماتیک انجام شده و نیاز به اپراتور ندارند.

بسته بندی لوله در خط تولید لوله 

در خط تولید لوله، بسته‌بندی به عنوان مرحله پایانی برای حفاظت از محصول و سهولت در حمل‌ونقل انجام می‌شود. این فرایند بسته به نوع لوله (پلاستیکی، فلزی، یا PVC) و کاربرد آن می‌تواند متنوع باشد. ابتدا لوله‌های تولیدشده با استفاده از دستگاه‌های برش اتوماتیک به طول‌های استاندارد برش داده می‌شوند و سپس به بخش بسته‌بندی منتقل می‌شوند.

در مرحله بسته‌بندی، لوله‌ها معمولاً با استفاده از دستگاه‌ تسمه‌کش به صورت دسته‌ای بسته‌بندی می‌شوند. این دستگاه تسمه‌های پلاستیکی یا فلزی را با فشار مناسب دور دسته‌های لوله می‌کشد و آنها را محکم می‌کند تا در حین حمل‌ونقل دچار آسیب یا جابه‌جایی نشوند.

در صورت نیاز به بسته‌بندی محافظتی بیشتر، لوله‌ها به دستگاه استرچ‌ پالت منتقل می‌شوند. این دستگاه با پیچیدن فیلم استرچ به دور دسته‌های لوله، از آنها در برابر گردوغبار، رطوبت و آسیب‌های احتمالی محافظت می‌کند. برای لوله‌های حساس‌تر، ممکن است از بسته‌بندی نایلونی حرارتی (شرینک رپ) نیز استفاده شود که با حرارت دادن نایلون، آن را به صورت محکم دور لوله‌ها می‌پیچد.

در نهایت، بسته‌های آماده به صورت دستی یا با استفاده از لیفتراک به انبار منتقل شده و برای حمل‌ونقل به مقصد آماده می‌شوند. این روش بسته‌بندی باعث می‌شود لوله‌ها با حفظ کیفیت و استحکام به دست مصرف‌کننده برسند. برای چاپ بر روی لوله ها نیز میتوانید از دستگاه جت پرینتر استفاده نمایید.